注塑鞋大底的新料和老料指什么
新料：TPU鞋底、TPR鞋底、橡胶鞋底、TR鞋底、PVC鞋底等鞋化工原料粒子。
老料：已经使用过的回炉旧料，经过加工可以使用。
生产橡胶水鞋大底两侧弹开什么原因?
大底弹开显布胶鞋生产过程中的常见缺 陷，又是严重缺陷„在国家标准中规定，围 条、大梗子和大底压合不牟只限一处.且深不 -超过I mm,不准出现弯曲部，更不允许出现 六底弹开^因此在生产过程中出现大底弹开的 布胶鞋只能作为次品或废品„《出口胶鞋检验 覩程（暂行）》亦将布胶鞋大底弹开定为A类 玦陷.大底弹开的根源在于成型工序中使用胶 浆将胶部件和鞋帮联为一体时，由于阽合不 牢，致使大底与其它部件之间的附着力达不到 规定要求而造成的，但其它工序亦对此有一定 彤响„本文根据布胶鞋生产工艺来阐述大底弹 开的常见原因和对策。
一、摸压大底模具或滚筒大底 模撤设计不合理
模压大底硫化后，大底的凹茂必须和绷帮
且填平后的植底凸度相吻合，若大底的凹度过 大.则上大底困难.H度过小，则造成大底弹 ?K另外，若大底边过厚也会造成大底弹开。 滚筒大底若划大底模板过大，则大底包帮，过 小则沿条包底，都会造成大底弹开„这种情况 必须整修大底模具和模板才能使用.
二、胶料质量不好，造成大底弹开
1、捵ffi大底欠硫
模压大底第一次在平板硫化机上硫化时， 必须符合正硫化的要求，因为欠硫的大底在涂 涮汽油跤浆后，<底吸附汽油而膨胀变形，即 使汽沾挥发干后：大底也不能恢复原状，会jig 成大底弹开。因此必须严格控制第一次琉化时 间和温度，确保大底硫化质量。
2,胶部件表面不清洁
胶部件在咕合过程中要求倩洁无异物，否则将造成枯合强度下降.直接影响附着力而造 成大底弹开。我们所做的试验表明，贴合前晈 部件有少量灰尘，可使附着力降低一半：若灰 尘多到一定程度，用手即可将硫化好的部件扯 开。胶部件的沾污完全是外来的，因此压延成 型后的胶部件要防止粉坐，水、手汗等异物污 染，以免影响粘合，造成大底弹开。
3、胶郫件的可里度不符合工艺要求 由于部件不同，沿条和大底的胶科可塑度 不同，但相差必须在允许范围内，若大底胶科 过硬，围条胶科过软，硫化后易造成大底将围 条拉薄而出现弹开现象因此要加强对胶料可 塑度的试验监测^出现异常情况及时调整配 。
三、成型工艺不合理造成大底
弹开
1 、刷浆工艺'不S和胶浆干燥程度不够。 刷浆时应刷齐、刷厚、刷匀,不积胶,不粘污， 要刷两遍胶以增加粘性，并采取倒三刷操作方 法，不偷工减料和马虎应付。刷浆后，必须 放大烘箱内干燥。干燥的目的是蒸发掉胶浆中 的溶剂和使大底由于汽油的浸润而膨胀变型得以恢复，但必须严格控制干燥的时间和温度。 若干燥不充分，溶剂未挥发完和达不到使大底 恢复原找的程度，硫化后会产生气泡和弹大 底。若干燥过度，胶浆粘性下降，大底与帮面 的粘接牢度受影响.因此必须保持胶装干燥程 度处于指•触干-状态，即用干净的手指轻压 胶浆涂刷部位，然后急速抬起手指，无粘手 感，即为恰到好处。
2、压合不充分，原因之一是气托海棉模 型由于长期使用造成变型和受损，使大底和模 型配合不好，造成大底压合不牢，因此要经常 更换压.合机海棉模腔，保证海棉模腔和大底吻 合.原因之二是压合时间和压力不够，应保证 压合时间8 —10秒，压力0_4MPa以上，
3、贴合后在滚压海棉时^没有压倒帮 脚，造成大底弹边，沿条脱空，而造成大底弹 开。
除此之外，贴合工艺不当，胶浆质量不好 等都会造成布胶鞋大底弹开。总之，布胶鞋大 底弹开的原因是多方面的，但只要各个生产工 序都严格执行正确的生产工艺，严格把关.在 生产过程中减少乃至淸除大底弹开缺陷是完全 可能的.
- 相关评论
- 我要评论
-